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    數控切削不銹鋼刀具的問題及解決對策

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    數控切削不銹鋼刀具的問題及解決對策

    發布日期:2018-01-09 00:00 來源:http://www.metalenergy.net 點擊:

    加工硬化趨勢強對數控車削不利在數控高速車削的過程中,由于刀尖對工件材料擠壓的結果使切削區的金屬產生變形,晶內發生滑移,晶格畸變,組織致密,機械性能也隨著發生變化,一般切削硬度也能增加2~3倍。數控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等,因此前一次走刀所產生的加工硬化現象又妨礙了下一次走刀時的切削,并且加工硬化層的高硬度導致刀具特別容易磨損。

    不銹鋼2cr13切屑的粘附性強、導熱差對數控切削有影響在數控切削過程中,切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上,形成積屑瘤,造成工件加工表面的表面粗糙度惡化,同時增加切削過程中的振動,加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時傳導出來,甚至切削產生的熱量也無法傳導到切屑的整體上,造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3~5倍,使切削刃在高溫下失去切削性能。在數控切削過程中,所產生的大量熱能未能迅速排出,必然會傳遞給刀具,使切削部位溫度升高。同時由于排屑比較困難,尤其是不斷屑,使被切削下來的切屑產生擠塞,特別是加工內孔,切屑擠塞更加嚴重。另外,刀具因受螺紋截面形狀的限制,再加之本身強度較差,加工中容易產生振動,刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動太大而崩裂。

    數控切削不銹鋼刀具的問題及解決對策

    數控切削后螺紋表面粗糙度太差魚鱗斑狀波紋及啃刀現象是不銹鋼螺紋車削中最常遇到的現象,產生這些現象的原因有:

    (1)螺紋車刀兩側刃后角太小,兩側刃與后面的螺紋表面相摩擦使加工表面惡化,加工時必須考慮螺紋旋轉角對兩側刃實際后角的影響。

    (2)螺紋車刀的前角太小,刃口不夠鋒利,切屑不能順利地被切斷,而是部分地被擠壓或撕裂下來,必定造成螺紋表面非常粗糙。當前角太大時,刀刃強度削弱且容易磨損、崩裂、扎刀,更容易引起振動而使螺紋表面產生波紋。因此,應根據不銹鋼的不同材質選擇適當的前角。車削耐濃硫酸用不銹鋼螺紋時,應比車削2Cr13不銹鋼螺紋采用較小的前角,車刀兩側切削刃上應帶有很窄的刃帶以避免刃口迅速被磨損。切削2Cr13、1Cr17、4Cr13時,切削刃應盡可能鋒利,否則就不容易達到所需的良好的表面粗糙度。

    (3)螺紋刀刀片磨鈍,實際上的前角、后角由大變小,切屑在形成過程中擠壓嚴重,使切削過程中切削力增加振動加劇,加工表面惡化嚴重。因此,車削不銹鋼螺紋時,必須隨時保持刀刃的鋒利,及時更換刀頭。

    不銹鋼2cr13

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